Smart Factory

Smart Factory — единая цифровая среда для управления производством. Она объединяет линии и станки, склад, сотрудников, заказы, документы, ERP и MES. Искусственный интеллект помогает анализировать показатели, замечать отклонения и выполнять разрешённые рутинные действия.

Остановка станка, нехватка материалов или рост брака могут нарушить график выпуска. Когда информация поступает с опозданием, время на решение проблемы уходит, а срок выполнения заказа оказывается под угрозой.

Smart Factory помогает замечать риски до того, как они перерастут в сбой, и быстро реагировать на уже возникшие проблемы. Система связывает события в цехе с производственным планом, запасами и затратами по заказам. Команда видит, что может повлиять на выпуск, и успевает принять меры до срыва срока поставки.

Для работы в цехе система помогает:

• получать сменные задания и инструкции на терминале у линии;
• фиксировать выпуск, брак и причины простоев без повторного ввода данных;
• проверять наличие материалов и местоположение партии на складе;
• отправлять заявки на обслуживание оборудования и следить за их выполнением;
• получать уведомления о задачах и событиях на линии.

Для управления производством система позволяет:

• сравнивать план и факт выпуска, оценивать загрузку линий и себестоимость;
• отслеживать качество, простои и состояние оборудования;
• контролировать запасы и выполнение заказов в одной системе;
• узнавать о рисках и отклонениях, требующих решения;
• назначать ответственных и проверять результат их работы.

Cortex Intellect внедряет Smart Factory: обследует площадку, подбирает и подключает оборудование, интегрирует его с ERP и MES, настраивает ИИ-агента и обучает команду. Одна команда отвечает за проектирование, запуск и поддержку системы.

В Smart Factory можно подключить ИИ-агента, которому сотрудник или руководитель задаёт вопросы и поручения обычными словами — с компьютера, терминала или телефона. Агент обращается к данным ERP, MES, склада и оборудования. Его доступ к информации и действиям ограничен назначенными правами.

Что, например, можно поручить ИИ-агенту:

• «Разберись, почему линия № 2 простаивала на этой неделе, и составь краткий отчёт для начальника производства».
• «Сопоставь план с выпуском за смену и покажи, на каких операциях возникло самое большое отставание».
• «Уточни остаток материала для заказа № 2841 и проверь, достаточно ли его до следующей поставки».
• «Если температура или вибрация станка превысили допустимые значения, оформи заявку на диагностику».

Агент находит сведения в подключённых системах, показывает, на каких данных основан ответ, и предлагает дальнейшие шаги. Разрешённые действия он может выполнить сам, а вопросы, требующие решения человека, передаёт ответственному сотруднику. Все действия сохраняются в истории системы. При необходимости Smart Factory дополняем другими решениями AI-разработки.

Начинаем с обследования производства: разбираемся, как устроены процессы, какие программы и устройства уже используются, где данные приходится вносить вручную. Затем определяем приоритетные сценарии и составляем план внедрения. Подключаем Smart Factory по этапам, чтобы линии продолжали работать.

Cortex Intellect ведёт проект от обследования до поддержки:

• Проектирование. Изучаем площадку, определяем производственные сценарии, точки сбора данных и требования к сети и инфраструктуре.
• Оснащение. Выбираем, поставляем и устанавливаем контроллеры, датчики, сканеры, терминалы и камеры для задач конкретного производства.
• Интеграция. Связываем оборудование с ERP, MES, складской системой и другими действующими программами. Если нужно, создаём дополнительные программные модули и подключаем ИИ-агента.
• Запуск и поддержка. Проверяем работу системы в реальных сменах, обучаем команду и сопровождаем решение после запуска.

Уже установленное оборудование и ПО по возможности сохраняем: проверяем совместимость и подключаем к Smart Factory. Если нужны новые устройства, подбираем готовые, а когда подходящих нет — проектируем их под задачу и разрабатываем встроенное ПО. При необходимости также разрабатываем ERP и другое программное обеспечение для производственных процессов.

Smart Factory объединяет производственные данные и помогает каждому сотруднику решать свои задачи:

• Руководитель контролирует выпуск, себестоимость и выполнение заказов, видит риски и вопросы, требующие решения.
• Начальник смены следит за планом и загрузкой линий, распределяет задачи и разбирает отклонения.
• Оператор получает задания и инструкции, подтверждает операции и сообщает о неисправностях.
• Сотрудник склада оформляет приёмку, перемещение и комплектацию материалов с помощью сканера.

Системой можно пользоваться с компьютера, терминала, планшета или смартфона — в зависимости от условий работы. Права доступа, уведомления, замещение и история действий настраиваются по правилам предприятия. При изменении процессов доступные функции и порядок работы можно перенастроить.

Программная часть Smart Factory связывает производственные операции с учётом и планированием. Данные о заказах, материалах и затратах дополняются сведениями с линий, склада и участков контроля качества. Мы можем доработать действующие программы, создать недостающие компоненты и объединить их с оборудованием в одну систему.

В программную основу Smart Factory могут входить:

• ERP для производства. Связывает заказы и спецификации с закупками, запасами и затратами на выпуск.
• MES и управление заданиями. Передаёт задания на линии, фиксирует выполнение операций и показывает отклонения от сменного плана.
• Учёт простоев и обслуживание. Сохраняет данные об остановках оборудования, их длительности и причинах, помогает вести графики ТО и заявки на ремонт.
• Контроль качества и прослеживаемость. Фиксирует результаты проверок и брак, позволяет проследить путь партии по этапам производства.
• Учёт материалов. Показывает остатки и движение материалов между складом и цехом, поддерживает операции со сканером.
• Рабочие инструменты у линии. Выводят задания и инструкции на терминал, позволяют подтвердить операцию или сообщить о неисправности.
• ИИ-агент. Помогает разбирать причины отставания, проверять данные по заказу и готовить сводки для ответственных сотрудников.
• Интеграции. Передают события от ПЛК, SCADA и датчиков в MES, ERP и другие системы предприятия.

Состав решения зависит от задач производства. Можно начать с одной линии или участка, проверить работу системы в реальной смене и затем подключать другие процессы и оборудование.