Smart Factory

Smart Factory — єдине цифрове середовище для керування виробництвом. Воно об’єднує лінії та верстати, склад, працівників, замовлення, документи й дані ERP та MES. ШІ допомагає аналізувати показники, виявляти відхилення й виконувати дозволені рутинні дії.

Зупинка верстата, нестача матеріалів або зростання браку можуть порушити виробничий графік. Коли інформація надходить запізно, на розв’язання проблеми залишається менше часу, а строк поставки опиняється під загрозою. Smart Factory допомагає помічати ризики до того, як вони призведуть до збоїв, і швидко реагувати на проблеми, що вже виникли.

Система пов’язує події в цеху з виробничими планами, запасами й собівартістю замовлень. Команда бачить, що може вплинути на випуск, і встигає діяти до зриву строків поставки.

У роботі цеху система допомагає:

• отримувати змінні завдання та інструкції на терміналах біля лінії;
• фіксувати випуск, брак і причини простоїв без повторного введення даних;
• перевіряти наявність матеріалів і знаходити партії на складі;
• подавати заявки на обслуговування обладнання та відстежувати їх виконання;
• отримувати сповіщення про завдання та події на лініях.

Для керування виробництвом система допомагає:

• порівнювати плановий і фактичний випуск, завантаження ліній та витрати;
• контролювати якість, простої та стан обладнання;
• відстежувати запаси й виконання замовлень в одній системі;
• дізнаватися про ризики та відхилення, які потребують рішення;
• призначати відповідальних і перевіряти результат їхньої роботи.

Cortex Intellect впроваджує Smart Factory: обстежує підприємство, добирає й підключає обладнання, інтегрує ERP і MES, налаштовує ШІ-агента та навчає команду. Одна команда відповідає за проєктування, запуск і підтримку.

До складу Smart Factory може входити ШІ-агент, якому працівники та керівники ставлять запитання й дають доручення звичайною мовою — з комп’ютера, термінала чи телефона. Агент використовує дані ERP, MES, складу й обладнання. Доступ до даних і дій обмежується наданими правами.

Наприклад, ШІ-агента можна попросити:

• «З’ясуй, чому лінія № 2 простоювала цього тижня, і підготуй короткий звіт для керівника виробництва».
• «Порівняй план із випуском за цю зміну й покажи операції з найбільшим відставанням».
• «Перевір залишки матеріалів для замовлення № 2841 і чи вистачить їх до наступної поставки».
• «Якщо температура або вібрація верстата перевищить норму, створи заявку на діагностику».

Агент знаходить інформацію в підключених системах, показує дані, на яких ґрунтується відповідь, і пропонує наступні кроки. Дозволені дії він може виконувати самостійно, а рішення, які потребують участі людини, передає відповідальному працівнику. Усі дії зберігаються в історії системи. Smart Factory також можна доповнити іншими ШІ-рішеннями.

Ми починаємо з обстеження виробничого майданчика: вивчаємо процеси, наявні програми й пристрої та визначаємо, де дані досі вводять вручну. Потім обираємо пріоритетні сценарії й готуємо план впровадження. Smart Factory підключається поетапно, щоб лінії могли продовжувати роботу.

Cortex Intellect веде проєкт від обстеження до підтримки:

1. Проєктування. Вивчаємо майданчик, визначаємо виробничі сценарії, точки збору даних і вимоги до мережі та інфраструктури.
2. Обладнання. Добираємо, постачаємо й встановлюємо контролери, датчики, сканери, термінали та камери під завдання підприємства.
3. Інтеграція. Поєднуємо обладнання з ERP, MES, складськими програмами та іншими наявними системами. За потреби розробляємо додаткові програмні модулі й підключаємо ШІ-агента.
4. Запуск і підтримка. Перевіряємо систему під час реальних змін, навчаємо команду й підтримуємо рішення після запуску.

За можливості зберігаємо наявне обладнання й програми: перевіряємо сумісність і підключаємо їх до Smart Factory. Якщо потрібні нові пристрої, добираємо готові вироби або проєктуємо пристрої та вбудоване програмне забезпечення під завдання. Також можемо розробити ERP та інші програми для виробничих процесів.

Smart Factory об’єднує виробничі дані й допомагає кожному працівнику виконувати свою роботу:

• Керівництво контролює випуск, витрати й виконання замовлень та бачить ризики, які потребують рішення.
• Майстри змін стежать за планом і завантаженням ліній, ставлять завдання та з’ясовують причини відхилень.
• Оператори отримують наряди й інструкції, підтверджують операції та повідомляють про несправності.
• Працівники складу користуються сканерами для приймання, переміщення й комплектації матеріалів.

Системою можна користуватися на комп’ютері, терміналі, планшеті чи смартфоні залежно від умов роботи. Права доступу, сповіщення, заміщення та історія дій налаштовуються за правилами компанії. Функції й робочі процеси можна змінювати разом зі змінами у виробництві.

Програми Smart Factory пов’язують виробничі операції з обліком і плануванням. Дані про замовлення, матеріали й витрати доповнюються подіями з ліній, складів і постів контролю якості. Ми можемо вдосконалити наявні програми, розробити відсутні компоненти й об’єднати їх з обладнанням в одній системі.

До програмного комплексу Smart Factory можуть входити:

• Виробнича ERP. Пов’язує замовлення й специфікації із закупівлями, запасами та собівартістю.
• MES і керування нарядами. Передає завдання на лінії, фіксує виконані операції й показує відхилення від плану зміни.
• Облік простоїв та обслуговування. Фіксує зупинки верстатів, їх тривалість і причини та підтримує графіки ТО й заявки на ремонт.
• Контроль якості й простежуваність. Зберігає результати перевірок і брак та відстежує партію на етапах виробництва.
• Керування матеріалами. Показує залишки й переміщення між складом і цехом та підтримує роботу зі сканерами.
• Інструменти для цеху. Показують завдання й інструкції на терміналах і дають операторам змогу підтверджувати роботу чи повідомляти про несправності.
• ШІ-агент. Допомагає з’ясовувати причини затримок, перевіряти дані замовлень і готувати зведення для відповідальних працівників.
• Інтеграції. Передають події з ПЛК, SCADA й датчиків до MES, ERP та інших систем компанії.

Склад рішення залежить від потреб виробництва. Можна почати з однієї лінії чи ділянки, перевірити її під час реальної зміни, а потім підключити інші процеси й обладнання.